選ばれる理由

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メイネツでは、塩浴熱処理など今では扱う会社の少ない希少な技術から、最新の商品開発まで、幅広い対応力とオンリーワンの技術で、熱処理はもちろん、製品加工から各種後処理までを一手に担います。

メイネツが選ばれる理由

  • オンリーワンの技術を支える豊富な設備

    ユニゾフ式ガス軟窒化装置・高真空炉・連続式水素炉など、多彩な熱処理を可能とする様々な設備を擁し、考えられるすべてのニーズに対応します。現在では希少な技術となった塩浴炉での浸炭焼入れなど、弊社でしかできない処理も手掛けています。

  • 協力会社との連携で最終納品の品質を保証

    自社スタッフの技術に常に磨きをかけると同時に、メッキ・特殊コーティング・熱処理・プレス・切削といった業務に携わる協力会社との連携、さらには検査の独立部門を設けるなど、お客様への納品物の品質保証に万全を期しています。

  • 解決の出口が見えない問題にも果敢に挑む

    常にお客様のご要望に“いかにお応えするか”をテーマに技術の向上に努め、提案型企業として、熱処理のスペシャリストの見地から、お客様の抱える課題・問題解決を総力を挙げてお手伝いしています。

熱処理で問題を解決して
生まれた製品

  • ワッシャー

    （割れ対策が課題）

    課題内容
    塩浴焼入れを手掛けた納品製品において、客先にて研磨後の検査で割れが発生。解決に向けての相談を受ける。
    解決方法
    メイネツにて調査後、自社真空炉を用いて、前焼鈍工程を加えることにより、割れが無くなり品質の向上に貢献。
    • 真空熱処理
    • 塩浴熱処理

  • 装置部品

    （研磨工程の合理化）

    課題内容
    他社様にて焼入れを行っていた部品の焼入れ歪みが大きく、研磨工程を入れなければ使用不可の状況に。研磨工程を無くすために相談を受ける。
    解決方法
    他社様の焼入れに比べ、歪みの少ないメイネツの塩浴焼入れをご提案。テストの結果、大幅に歪みを軽減でき、研磨工程の合理化に成功。
    • 塩浴熱処理
    • 測定

  • 建築材料

    （今までにない着色表現の模索）

    課題内容
    店舗の壁材に使用可能な新しい着色に関して、お問い合わせを受ける。
    解決方法
    メイネツ自社開発の熱処理を利用した、着色処理をご提案。テストピースで実際の色味をご確認の上、納得いただき採用が決定。店舗壁材としての受注が発生。
    • 塩浴熱処理

  • 切削および深絞りプレス部品

    （一貫生産管理体制の模索）

    課題内容
    今までバラバラに分散していた生産・加工の拠点を、まとめて行えるメーカーを探していた。
    解決方法
    最終的な品質保証までをトータルに請け負うことで、各工程にて発生する品質問題についても解決できた。
    • プレス加工+熱処理
    • 塩浴熱処理
    • 測定

  • ブラック処理

    （耐摩耗性と耐食性の向上）

    課題内容
    通常のガス軟窒化処理品に比べ、耐摩耗性と耐食性の工場品質を求められ相談を受ける。
    解決方法
    メイネツ自社開発のブラック処理では、通常のガス軟窒化処理に塩浴熱処理を加えることで、耐摩耗性と耐食性の向上を得られることから採用に。締め付け治具のボルト部分や、ガス軟窒化後の亜鉛メッキの代用として採用された。
    • ガス軟窒化処理
    • 塩浴熱処理

メイネツの主な熱処理

  • 耐食性・耐摩耗性が向上

    ガス軟窒化処理

    弊社のガス軟窒化処理の最大の特徴は、「ユニゾフ法」を採用している点です。
    ユニゾフ法とは、”尿素錠剤”の熱分解によって得られる窒化雰囲気にて、軟窒化処理を行う方法です。
    ※部分的な窒化マスキング等のご要望にもお応えしています。

    【主な用途】
    摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型 など
    • 機能性
      耐摩耗性・耐食性向上に強い！
    • 品質
      歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効！
      レトルト外周冷却法を採用し、製品への負荷を軽減しています。
    • 外観
      窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり！
      ユニゾフ法を採用し、仕上がりが早いのも特徴です。
    • 対応
      Φ600mm×1000mmまで有効！
    ガス軟窒化処理とは
    浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で、550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵⼊拡散させ表⾯に炭窒化物を形成し、表⾯硬化を⾏う熱処理です。
    塩浴熱処理と⽐較すると、シアン酸塩を使⽤しないため環境にも優しく公害防⽌にもつながります。

    各種表⾯処理の代替となる「ブラック処理」

    ブラック処理とは、軟窒化処理の性能に加えて、摩擦係数の低減・耐⾷性の⼤幅な向上が期待出来ます。外観の⾊味は均⼀な⿊⾊となります。※材質により差異がございます。
    各種メッキ・コーティングの代替え処理としてご検討ください。

    • 機能性
      耐⾷性・耐摩耗性向上に貢献します!

    (1) 耐食性向上試験

    ※試験規格：JIS　Z2371（あいち産業科学技術総合センターにて）

    • 試験前

    • 24時間後

    • 48時間後

    • 72時間後

    • 96時間後

    (2) 耐摩耗性向上（摩擦係数低減）試験

    ※装置名：付着滑り試験機（名古屋市工業研究所にて）

    ※画像をクリックで拡大

    < SPCC材の摩耗試験結果 >

  • 均一で歪みが少ない

    塩浴熱処理（ソルト）

    当社では長年に渡り塩浴熱処理に拘り続けて参りました。おかげ様で多くのお客様より「ソルトのメイネツ」とご指名を頂いております。
    中性塩浴焼入・浸炭焼入が中心です。

    【主な用途】
    塩浴浸炭焼⼊焼戻し … ⾃動⾞部品の浸炭焼⼊焼戻し
    塩浴焼⼊焼戻し（ズブ焼⼊れ） … スプリング、板バネ、⾦型治⼯具 など
    • 品質
      均一で歪みの少ない仕上がり！
      通常のガス方式に比べ、液体熱処理のメリットがあります。
    • 深さ
      0.1㎜以下～1.2㎜まで浸炭焼入れが可能！
    • ロット
      量産モノから単品モノまで幅広く対応！
      パッチ炉とは異なる、オープンな炉で処理を行うためです。
    塩浴熱処理とは
    塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを⾼温加熱します。その中に製品を投⼊し、焼⼊・焼戻しを⾏う熱処理⽅法です。

  • 金型SKD材にも対応可能な

    真空熱処理

    メイネツの真空熱処理は、下記の５つを主に対応いたしております。低真空・高真空、小型・大型の異なる４基の真空炉を備え、お客様にニーズに沿った最適なタイプの炉で熱処理を行いますが、小さいサイズから比較的大きなサイズのプレス製品などの応用除去・光輝鈍等をお探しのお客様からもお喜びいただいています。治具セットなどの必要があれば、ぜひご相談ください。 また、小さい部品やステンレス素材の固溶化は、ステンレス鋼の光輝性に優れた性能を発揮する水素雰囲気連続炉で行うことで、鋭敏化などの防止にも貢献し、品質向上に努めています。

    1. 応力除去焼鈍
    2. 磁気焼鈍
    3. 光輝焼鈍
    4. ステンレスの固溶化処理
    5. SKD材の真空焼入れ

  • 熱処理屋だからできる

    プレス加工+熱処理

    深絞りプレス部品を中心に、プレス加工+熱処理を必要とする製品をワンストップで対応します。住宅設備部品や空圧・水圧バルブ弁、センサー等のプレス部品など様々な実績がございます。
    熱処理業者が製品管理を行うことで、品質の安定、納期管理、打ち合わせ時間の短縮など、様々なメリットでお客様からお喜びの声を頂いております。
    もちろんプレス部品だけのお引き合いも承りますが、熱処理を必要とする案件の方がお客様にメリットを感じて頂けます。是非ご相談ください。

  • 品質をお約束します

    検査/測定/品質保証体制

    各種検査機器を揃え、熱処理の他、プレス加工・切削加工品についての寸法測定なども行うことで、品質保証を期しております。
    また、外観選別や各種ゲージ検査については、自動機や検査員を導入し、全数確認を行える体制を整えています。

  • 独特な色味を活かす

    塩浴着色処理 特許第7094030号

    塩浴熱処理設備を用いて、金属表面に独特な意匠性着色を施す処理を自社開発いたしております。材質な形状など、処理のバリエーションも増え、この処理でしか出すことのできない風合いがお客様からもお喜びいただいております。店舗壁材などへの採用実績もございます。

  • コーティングも承ります！

    その他熱処理・表面処理

    メイネツでは、熱処理プラスアルファとして、同時に、表面処理の窓口企業として、協力工場によるメッキ・コーティング等の商品も展開しています。お客様が手掛けた製品への熱処理はもちろんですが、バレル・脱脂といった前処理、メッキ・コーティングといった表面処理も一気通貫にて行い、完成して納めることも得意としています。一本化することによって、納期においても大幅な合理化が得られると同時に、問題発生時の早期解決にも役立ちます。ホームページに記載のない処理につきましても、可能な限り対応させていただきますので、まずはお気軽にご相談ください。

    • 熱処理
      • 窒化処理
      • 塩浴焼入
      • ガス軟窒化処理
      • 真空焼入
      • 塩浴軟窒化(イソナイト）
      • 浸炭焼入
      • 溶体化処理（固溶化熱処理）
      • 高周波焼入
      • 真空焼なまし
      • オーステンパ
      • 焼なまし（焼鈍）
      • 応力除去焼なまし（SR処理）
    • メッキ・化成処理
      • ベーキング処理(水素脆性処理)
      • ニッケル（バレル・ラック
      • 亜鉛（バレル・ラック）
      • ニッケルクロム（ラック）
      • ユニクロメート（白色）
      • 銅（バレル）
      • 3価クロメート（ガラクロ）
      • 金メッキ・銀メッキ（バレル・ラック）
      • 酸洗い銅（ラック）
      • 錫（バレル・ラック）
    • 研磨・ラップ
      • バレル研磨(振動)
      • バレル研磨(遠心)
    • その他表面処理
      • ショットブラスト
      • ガラスビーズブラスト
      • イオンプレーティング
      • DLCコート
      • テフロンコーティング
      • TiNコーティング